PRÉTRAITEMENT DES GRAINES AVANT PRESSION

Trémie intermédiaire pour une réserve de graines prêtes
Boîte à aimant pour les impuretés métalliques

Options recommandées :

  • Stabilisation thermique des graines RECU - utilisation de la chaleur résiduelle provoquée par le flash vapeur à la sortie de l'extrudeuse. La chaleur est transférée aux graines intrantes via un échangeur de chaleur.
  • Nettoyage des graines - protection de la technologie et augmentation de la durée de vie des presses.
    • Nettoyeur-Séparateur vibrant avec aspiration - sépare les grosses impuretés (pierres, pailles) et les particules de poussière plus fines.
    • Epierreuse - élimine les particules plus lourdes telles que les pierres.
  • Pesage continu des graines - balance tensiométrique fournissant des informations sur la quantité de matériau traité.
  • Décorticage et séparation des coques (pour le traitement des tournesols ou du soja) - la dissociation des coques avant la pression réduit la teneur en fibres du tourteau , et augmente mécaniquement le pourcentage de protéines, améliore la valeur du tourteau en tant que source nutritionnelle.
  • Granulation (pelletisation) des coques - cette technologie permet de transformer les coques de tournesol en granulés/pellets.

PRÉ-PRESSION À FROID

Les graines traitées entrent dans la presse où elles sont progressivement comprimées, l'huile s'écoulant à travers des fentes de sortie.

L'huile végétale pressée à froid ainsi obtenue est de haute qualité et a une faible teneur en phospholipides. Les presses sont par défaut équipées d'un séparateur intégré de solides; ces particules sont réintroduites dans la presse et repressées. Le réservoir de décantation est équipé d'un agitateur d'huile.

EXTRUSION DU TOURTEAU

Les tourteaux partiellement fragmentés de façon mécanique et chauffés entrent en continu dans les extrudeuses pour un traitement mécanique et thermique supplémentaire via l'extrusion.

Pendant l'extrusion, les substances antinutritionnelles sont éliminées, les protéines et les amidons sont transformés, le matériau est stérilisé par la destruction des germes et des moisissures. Le tourteau a une haute valeur nutritionnelle et constitue un aliment précieux pour le bétail. Le processus d'extrusion lui-même est, grâce à l'étape de pré-pressage, beaucoup moins exigeant en énergie.

La régulation de la température dans l'unité de travail conduit à une digestibilité optimale des protéines pour les volailles, poissons, ruminants et porcins (augmentation de la teneur en protéines bypass). Cette régulation est effectuée automatiquement via une buse de sortie à la sortie de l'extrudeuse.

Options recommandées :

  • Casseur d'extrudat actif - une technologie qui fragmente la masse continue sortant de l'extrudeuse en particules plus petites, facilitant ainsi son passage dans les voies de transport ultérieures. Nous recommandons cette option pour le traitement du tournesol.
  • Dosage d'eau dans l'extrudeuse - cette option est utile si les graines entrantes sont trop sèches (taux d'humidité inférieur à 8% - insuffisant pour l'extrusion). Cette option comprend une pompe de dosage avec variateur de fréquence et des buses d'injection.

PRESSION FINALE À CHAUD

Le pressage à chaud final permet d'obtenir un rendement élevé en huile grâce à la rupture de la structure cellulaire des graines lors de l'étape d'extrusion précédente. À ce stade, une faible teneur en matières grasses résiduelles dans le tourteau est obtenue. Les presses finales sont équipées d'un système de refroidissement de l'arbre et d'un granulateur de tourteau intégré.

Options recommandées :

  • Granulateur intégré - forme des granulés de tourteau d'un diamètre de 10 mm.
  • Source d'eau de refroidissement pour l'arbre (pour les presses FS 1010 et FS 4022) - le refroidissement de la partie centrale de l'arbre évite la surchauffe de la presse.
  • Humidification du tourteau - garantit un niveau d'humidité optimal du tourteau, avec la possibilité d'ajouter des additifs à l'eau injectée.
  • Refroidisseur de tourteau - assure le refroidissement du tourteau à une température ne dépassant pas 20 °C au-dessus de la température ambiante.

FILTRATION AUTOMATIQUE DE L'HUILE VÉGÉTALE

La filtration automatique est un équipement destiné à la filtration des huiles végétales, en particulier pour l'élimination des particules solides, qui sont un coproduit issu de la pression des graines oléagineuses. Cette technologie est proposée pour les lignes de trituration de moyenne et grande taille.

La filtration peut être suivie d'un traitement supplémentaire de l'huile brute par raffinage : ce processus implique la séparation des substances indésirables pour l'utilisation de l'huile à des fins alimentaires ou techniques. Lors du raffinage, la teneur en phospholipides est considérablement réduite, ainsi que celle des acides gras ou des cires (huile de tournesol). Les odeurs et les colorants sont également éliminés.

SYSTÈME DE CONTRÔLE ET DE VISUALISATION DU PROCESSUS - FARMET INTELLIGENT CONTROL (FIC).

Le FIC contrôle de nombreuses valeurs et paramètres. Il fournit des signaux sonores et visuels au personnel lorsque les valeurs sont hors normes. Le système peut lui-même réagir en arrêtant la technologie si nécessaire. Un autre avantage est le contrôle à distance.

Le FIC est livré avec les modules suivants:

  • Power protection (protection des presses)
  • Press effect (système de contrôle intelligent de la presse)
  • Remote access
  • Data save (archivage des données)
  • Access control (système de contrôle à distance)

Options recommandées :

  • Press shop management (Gestion de la ligne de trituration)

Une extension logicielle du système FIC. Elle permet, en combinaison avec le contrôle à distance par Farmet, d'optimiser le processus de traitement des graines et donc de maximiser ses avantages économiques.

La gestion de la ligne de trituration se compose de deux parties :

  • l'application pour les opérateurs de la ligne de trituration (un journal de fonctionnement électronique qui enregistre les échantillons analysés)
  • l'application pour la direction, fonctionnant via une interface Web, permettant aux gestionnaires d'obtenir des informations complètes sur l'utilisation de la technologie

AVANTAGES DE L'EP2 :

  • Technologie optimale pour la trituration d'une large gamme de graines oléagineuses (principalement colza et tournesol, mais peut aussi être reconvertie pour le traitement du soja).
  • Utilisation des avantages de l'extrusion dans le processus de pressage (combinaison unique d'extrudeuses et de presses).
  • Les technologies Farmet sans hexane offrent un aliment idéal avec un rapport optimal entre les graisses (énergie) et les protéines. L'aliment obtenu se distingue par ses valeurs nutritionnelles.
  • L'huile et l'aliment obtenus sont exempts de tout ajout de produits chimiques.
  • Coûts d'exploitation les plus bas possibles grâce aux technologies Farmet utilisant des systèmes avancés de récupération d'énergie.
  • La technologie sans hexane est économique et respectueuse de l'environnement.
  • La technologie Farmet sans hexane vous aide à obtenir un aliment efficace à des coûts minimisés.
  • Technologie intégrée qui assure des coûts d'exploitation réduits.
 

OPTIONS SUPPLÉMENTAIRES :

  • Jeu d'outils et de fixations spéciaux - pour la maintenance et l'ajustement des presses et extrudeuses
  • Acier inoxydable - si nécessaire, des composants tels que le réservoir de décantation et la tuyauterie peuvent être fabriqués en acier inoxydable
  • Kit de conversion pour le soja
  • Ensemble de pièces de rechange
    • pièces de rechange de haute qualité
    • maîtrise de production (Farmet produit toutes les pièces métalliques de ses outils)
    • longue durée de vie
    • possibilité de remanufacturing des pièces
  • Plates-formes technologiques
  • Équipement de laboratoire de base
  • Autre installation électrique